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木托盘之切板机使用规范说明

发布日期:2018-05-22

设备调整

①更换刀片。用固定扳手松开刀片螺栓,更换刀片,用固定扳手固定好刀片。

②调整刀片与底刀的间隙。底刀是固定的,为了保证薄木切口质量,必须调整好刀片与底刀的间隙。一般为0.05~0.1mm。可通过刀片的垫片调整刀片与底刀的间隙。

③调整导尺与刀片的距离。根据加工薄木的规格用钢尺调整导尺与刀片的距离,保证切下合格尺寸的薄木。

加工操作

①确定下料尺寸。确定长度尺寸加工余量的方法是,在所贴基材的长度基础上增加15—20mm,确定下料宽度尺寸的方法是,在所贴基材宽度的基础上增加5-lOmm,再根据薄木的宽度计算出需要几张薄木才能达到板的宽度,一般为板材尺寸的偶数倍。零件工艺卡片为例:所贴基材宽度为400mm,考虑两边为半圆形增加余量20mm,门板用人字形拼花,采用4张薄木为宜,薄木的下料尺寸为长度尺寸:1200+20=1220(mm)宽度尺寸:(400+20)/4=105(mm)

②切板机下料。周切板机按规定的尺寸下料,为保证拼接后的质量,所下料的薄木必须达到边缘平直,不许有裂缝,毛刺等缺陷。其边缘的直线度偏差不应>0.03%,侧面与端面的垂直度偏差不应>0.020-/0。

③拼花。拼花时根据薄木的花纹先配对拼花,力求同一板面的薄木色泽相近,花纹对称和谐,富有美感,以增强装饰的艺术效果;薄木之间应按搭接式的拼接方式,不允许出漏底缝。薄木应铺放平整,不得出现波痕和皱褶。将切好边的平行四边形的第1组薄木按顺序取4张薄木,将第2第4张薄木翻转180度,拼成人字形;同样在第Ⅱ组薄木中取出另外4张与第1组一样的方式拼成人字形,并与第1组相连,如此类推。

④薄木拼接。薄木拼接工作要在光线明亮的工作台上进行,工作台要平整,按已拼好的顺序号送入拼缝机进行拼接。常用的有“Z”字形拼缝机,即采用热熔性树脂胶线(外包有热熔性树脂,如乙烯一醋酸乙烯等聚合物的细玻璃纤维)在拼缝机上将薄木进行拼接。拼缝时,将这两张薄木背面向上送人机内,在挤压辊的作用下,使其相互挤紧进料,热熔胶线经过加热器使树脂熔融,加热器左右摆动并喷出胶液,在两张薄木板拼缝处形成“Z”形胶线,然后在室温下固化,使两张薄木拼接在一起,依此类推,将所拼好花的薄木拼接成一个整体。

设备安全技术操作规程

①开机前必须认真检查,确保刀具安装牢固可靠。

②切料前让铡刀先运转,确保工作正常后,再进行切料加工。

③切料时,手与刀片的最小安全距离为50mm。

④严禁戴手套操作。

⑤更换刀具时应先切断电源,戴手套换刀具。

⑥检修和调整设备时必须等设备完全停稳后再进行。

⑦按设备加工范围操作,加工部件超过加工范围时,严禁操作。⑧发现异常现象立即停车检查,故障排除后再开机运行,严禁带病运行。⑨机台运转过程中,操作人员严禁离开机台。

拼花加工质量与板材利用率控制点

①质量控制点。认真了解《装饰单板贴面人造板质量》和企业规定的材质标准,根据产品质量的要求合理选材;掌握好加工标准。

②木材利用率控制点。根据产品要求制定合理的裁板图,合理下料,把握好尺寸公差,提高薄木利用率。

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