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对于胶合板木箱的板材出现问题如何解决
发布时间:2020-03-23

  对于胶合板木箱的板材出现问题如何解决和局部脱胶等缺陷,主要总结了以下三点:1.单板质量要好,并且含水率要低;2.热压工艺要合理;3.胶粘剂质量和使用要好。

  但是由于一些胶厂的配方和工艺落后,更由于许多胶厂为了降低生产成本,获得更高利润,少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂,尤其是非胶合板基地的胶厂,造成了脲醛胶的质量很差,即胶稀,成膜慢,预压时间长,胶合强度差,耐热耐磨性低和甲醛含量高等。

  一.鼓泡和局部脱胶

  产生的原因:

  1、 单板含水率太高或干燥不均匀

  2、 涂胶量过大

  3、 降压速度过快或热压温度过高

  4、 树脂缩合程度不够

  5、 热压时间不足

  解决的方法:

  1、 控制单板含水率在8~12%的范围内

  2、 控制涂胶量符合工艺要求

  3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低

  4、 检查树脂质量

  5、 适当延长热压时间

对于胶合板木箱的板材出现问题如何解决

  二.胶合强度低或脱胶

  产生的原因:

  1、 胶液质量差

  2、 涂胶量不足或涂胶不均匀

  3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜

  4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短

  5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差

  6、 单板含水率太高

  解决的方法:

  1、 检查胶液质量

  2、 注意涂胶量适中而均匀

  3、 主要控制陈化时间

  4、 适当提高压力含温度,或延长热压时间

  5、 提高单板旋切质量

  6、 控制单板含水率不超过规定的范围

  三.透胶

  产生的原因:

  1、 单板质量太差,背面裂隙过大

  2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短

  3、 热压的温度过高或压力过大

  解决的方法:

  1、 提高单板质量,减小背面裂隙深度

  2、 提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间

  3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

  四.芯板叠层离缝

  产生的原因:

  1、 芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准

  2、 装板时芯板移动错位

  3、 芯板边部不齐

  4、 芯板边部有荷叶边或裂口

  解决的办法:

  1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

  2、 装板时防止芯板错位

  3、 芯板边部剪切齐直

  4、 提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口

  五.翘曲

  产生的原因:

  1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

  2、 单板含水率不均匀

  3、 温度、压力过高

  解决的方法:

  1、 注意遵守对称原则

  2、 提高单板干燥质量

  3、 适当降低温度和压力

  六.胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

  产生的原因:

  1、 每个间隔中热压张数过大

  2、 单板厚薄不一

  3、 压板倾斜或柱塞倾斜

  4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大,温度过高

  解决的方法:

  1、 尽可能采用一张一压的热压工艺

  2、 提高单板质量

  3、 压机安装校正成水平

  4、 调整板胚搭配厚度,调整压力和温度

  七.板面压痕

  产生的原因:

  1、 垫板表明凹凸不平

  2、 垫板表面粘有胶块或杂物

  3、 单板碎片或杂物夹入板层间

  解决的办法:

  1、 检查、更换垫板

  2、 检查垫板、清理干净

  3、 配胚时注意清楚

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